Hidraulikus támogatás speciális kenőolaj-minőség-ellenőrzési módszerek
Megjelenés ellenőrzése
Szín: A hidraulikus támogatáshoz használt normál kenőanyag színének egységesnek kell lennie. Ha a szín túl sötét vagy nyilvánvaló elszíneződést mutat, az arra utalhat, hogy a kenőanyag oxidálódott vagy szennyezett. Például az új, jó minőségű hidraulikaolaj általában világossárga vagy világosbarna színű, ha sötétbarna vagy akár fekete színű lesz, akkor oda kell figyelni a minőségére.
Átláthatóság: a tisztaság a minőségi kenőanyag egyik legfontosabb jellemzője. Ha a kenőanyag zavarosnak, csapadéknak vagy lebegő anyagnak tűnik, szennyeződéseket, vizet vagy adalékanyagok bomlástermékeit tartalmazhat, minőségi hibái lehetnek.
Szag: Általánosságban elmondható, hogy a minőségi kenőanyagoknak enyhe kőolajszagúaknak kell lenniük. Ha szúrós szagot érez, például savanyú, égett stb., akkor ez a kenőanyag oxidációja vagy termikus bomlása lehet, a teljesítménye súlyosan károsodott.
Fizikai és kémiai teljesítményindex teszt
Viszkozitás meghatározása: viszkoziméterrel határozza meg a kenőanyag kinematikai viszkozitását különböző hőmérsékleteken a vonatkozó szabványoknak megfelelően. Például a kinematikai viszkozitásnak 40 fokban és 100 fokban meg kell felelnie a hidraulikus támasztó kenőanyag specifikációinak. Ha a viszkozitás túlságosan eltér a standard tartománytól, az rossz kenéshez vagy megnövekedett energiafogyasztáshoz és egyéb problémákhoz vezethet. Például, ha a viszkozitás 40 fokon alacsonyabb, mint a szabvány alsó határa, előfordulhat, hogy alacsony hőmérsékletű indításkor nem tud elegendő olajréteg-védelmet biztosítani; míg a felső határnál magasabban megnő a rendszer ellenállása és az olaj hőmérséklete.
Savérték mérés:A savérték a kenőanyagban lévő sav mennyiségét tükrözi. A magas savérték azt jelzi, hogy a kenőanyag oxidálódott vagy szennyezett, és a sav korrodálja a hidraulikus tartó fém részeit. A savértéket általában sav-bázis titrálási módszerrel határozzák meg, és a hidraulikus támogatásra alkalmas minősített kenőanyag savértékét alacsony szinten kell szabályozni, például legfeljebb 0,2 mgKOH/g értékben.
Lobbanáspont meghatározása: Lobbanáspont az a legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a kenőanyag meghatározott körülmények között felmelegszik addig a pontig, ahol a gőze és a levegő által alkotott keverék érintkezik a lánggal, amikor fellobbanás keletkezik. Az alacsony lobbanáspontú kenőolaj könnyen elpárolog magas hőmérsékletű környezetben, ami nemcsak olajveszteséget, hanem tűzveszélyt is okozhat. A hidraulikus támogatáshoz használt kenőolaj lobbanáspontja általában magas, általában 200 fok felett.
Dermedéspont mérés:A dermedéspont az a legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a kenőanyag meghatározott körülmények között tud folyni. Hideg területeken használt hidraulikus támasztékoknál a kenőanyag dermedéspontjának elég alacsonynak kell lennie ahhoz, hogy a berendezést alacsony hőmérsékletű környezetben is megfelelően be lehessen indítani. Például a hideg északi bányászati területeken a hidraulikus támasztékokhoz használt kenőanyagok dermedéspontjának 5 - 10 fokkal a legalacsonyabb helyi téli hőmérséklet alatt kell lennie.
Adalékanyag-összetétel elemzése
Kopásgátló tesztelés: Spektrális elemzéssel és egyéb módszerekkel állapítják meg, hogy a kenőanyag megfelelő mennyiségű kopásgátló adalékot, például cink-dialkil-ditiofoszfátot (ZDDP) tartalmaz-e. A kopásgátló adalékok védőfóliát képezhetnek a fémfelületen, és javíthatják a kenőanyag kopásgátló tulajdonságait. Ha a kopásgátló anyag mennyisége nem elegendő, az növeli a hidraulikus támasztó mozgó alkatrészeinek kopását.
Antioxidáns tesztelés: Elemezze a kenőanyagban lévő antioxidánsok típusát és tartalmát. A gyakori antioxidánsok közé tartoznak a fenolok, aminok és így tovább. Elegendő mennyiségű antioxidáns hatékonyan meghosszabbíthatja a kenőanyag élettartamát, és megakadályozhatja annak idő előtti oxidációját és károsodását. Például a kenőanyagok antioxidánstartalma pontosan meghatározható nagy teljesítményű folyadékkromatográfiával (HPLC), és összehasonlítható a standard készítményekkel.
Rozsdagátló vizsgálat: Rozsdagátló komponensek, például kalcium-szulfonát és egyéb rozsdagátlók jelenlétének ellenőrzése. A rozsdagátlók képesek rozsdagátló filmet képezni a fém felületén, megakadályozva, hogy a víz és az oxigén megtámadja a fémet. Határozza meg, hogy a korróziógátló anyag tartalma megfelel-e a követelményeknek a kémiai elemzési módszerrel, hogy garantálja a hidraulikus alátámasztás korróziógátló teljesítményét.
A DeepL.com segítségével lefordítva (ingyenes verzió)
