A bányászati műveletek során a különböző ércek fizikai és kémiai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a kenési követelményeket. A megfelelő kenőanyag -szelekció jelentősen csökkentheti a kopást, meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát és alacsonyabb karbantartási költségeket.
1.
Üzemeltetési feltételek:
Magas érckeménység (MOHS 5–6. Skála), a berendezéseket súlyos ütésnek és kopásnak vetik alá;
Aprítók és golyógyárok fémhulladékot generálnak, szennyező kenőanyagokat.
Ajánlott kenési oldatok:
Gearolajok: ISO VG 220–320 kén-foszfor extrém nyomás (EP) adalékanyagokkal (pl. GL -5), hogy védőfóliákat képezzenek nehéz terhelések alatt;
Hidraulikus olajok: Vágyú HM-minőségű olajok fém passzivátorokkal, hogy csökkentsék a réz\/vas részecskékből származó oxidációt;
Szűrőrendszerek: mágneses szűrők vagy centrifugális elválasztók, hogy valós időben eltávolítsák a fém törmeléket.
2. Szénbányászat - Tűzállóság és vízszennyezés ellenőrzése
Üzemeltetési feltételek:
A párás földalatti környezetek növelik a kenőanyag emulgeálási kockázatát;
A metánrobbanás veszélyei lángverseny kenőanyagokat igényelnek.
Ajánlott kenési oldatok:
Tűzálló hidraulikus folyadékok: foszfát-észter vagy víz-glikol típusok (ISO 12922 HFDR-kompatibilis), a lobbanáspont nagyobb vagy 300 fokos;
Gearolajok: PAO szintetikus olajok, erős demukulátorokkal és rozsda -gátlókkal (pl. Kalcium -szulfonát);
Zsírok: NLGI 2–3 lítium-komplex zsírok öngyógyító tulajdonságokkal, hogy ellenálljanak a por behatolásának.
3. Nem fém ércek (pl. Mészkő, gipsz)-Por- és korrózióállóság
Üzemeltetési feltételek:
Magas porképződés (szilikátrészecskék) eltömít a kenési rendszerek;
Lúgos\/savas ércek (pl. Foszfát) korrodálódási komponensek.
Ajánlott kenési oldatok:
Teljes szintetikus keringő olajok: polialkilén -glikol (PAG) olajok felfüggesztik a porrészecskéket, megakadályozzák az iszapok felhalmozódását;
Korróziógátlók: amin-alapú savas környezetekhez, lúgos körülmények között;
Zsákó oldatok: Labirintus vagy pneumatikus tömítések a porbevitel minimalizálása érdekében.
4. kenőanyag kiválasztási döntési áramlása
Azonosítsa az érc típust → 2. Elemezze a terhelést és a sebességet → 3. Értékelje meg a környezeti feltételeket → 4. Mérni az ISO viszkozitás és adalékanyagok → 5. Ellenőrizze a megfelelést (MSHA, ATEX stb.)
A feltörekvő trendek és a gyakori hibák
Trend: A nano-kerámia adalékanyagok (pl. Sio₂) javítják a kenőanyagok szilárdságát az ultra-finom ércfeldolgozáshoz;
Hiba: Kerülje a túlzott viszkozitású ISO VG 68 hidraulikus olajokat, amelyek elegendőek az alacsony terhelésű gipszek műveleteihez, 10–15%-kal csökkentve az energiafelhasználást.
A pontos érc-specifikus kenés több mint 18% -kal csökkentheti a működési költségeket (bányászati technológia 2024). A dinamikus beállításokhoz negyedéves olajelemzés (ferrográfia, víztartalom) ajánlott.
A megfelelő kenőanyag kiválasztása az ércjellemzők alapján optimalizálja a berendezés teljesítményét, minimalizálja az állásidőt és biztosítja a biztonsági előírások betartását. A testreszabott megoldásokhoz ma olvassa el a kenési mérnököket ma.
